爆炸测试丨弹性防爆涂层材料防爆炸冲击试验

试验条件： 1000gTNT当量的炸药， 爆炸距离墙体0m。

试验表明

爆炸正面喷涂厚度 7mm， 爆炸背面喷涂厚度 3mm，这种防护结构可以有效吸收爆炸冲击波的能量，具有较好的防护性能，并且防止破片飞溅。

产品简介

弹性防爆涂层材料是由高性能树脂、色浆、功能助剂与固化剂等原料组成的一种双组分厚膜弹性涂料。该产品综合性能优异，具备优异的抗冲击、防腐蚀、耐磨损等特性。

产品特点

100%固含量，无溶剂， VOC零排放，环保无污染；

固化速度快，连续喷涂不流挂，施工效率高；

在金属、塑料、玻璃钢、碳纤维复合材料、混凝土等基材上具有优良的附着力；

优异的力学性能，高耐冲击性、高耐磨性，良好的低温柔韧性；

优异的耐腐蚀性能、耐化学品性能；

耐老化，户外长期使用不粉化、不开裂、不脱落；

高低温柔韧性好，使用温度在 -50 ~ 100℃。

产品用途

可以应用于国防工程、车辆船舶、桥梁建筑、警用装备等需要防爆、抗冲击领域，对金属、混凝土等基材起到超强防护作用。

性能指标

★优秀    ○良好    △一般    ╳差

注：材料在温度20～25℃、湿度65.0%左右条件下养护七天后进行性能检测。

包装规格

A组分：200kg/桶；50kg/桶

B组分：200kg/桶；50kg/桶

施工工艺

应符合HG/T 20273-2011《喷涂型聚脲防护材料涂装工程技术规范》相关规定。

1、材料准备：气温低于10℃， A、B组分需进行加热和保温，控制粘度小于2000cps。

2、设备调试：施工时必须使用本公司指定的高温、高压撞击混合设备。开机后当料温达到设定温度（65～70℃）后，安装喷枪。

3、喷涂前检查A、B两料液压(2000~2500psi)，若液压相差300Psi以上必须卸压放料后再重新开机调试。

4、金属基材表面应无油、无锈、无尘，确保喷涂表面清洁，干燥；其中除锈等级达Sa2.5级或St3.0；其他材质表面也应确保清洁、干燥、平整。

5、涂装配套专用腻子和底漆，底漆干膜厚度应为10～35μm。

6、屏蔽无需喷涂部位。

7、施工时应采用移动交叉方式进行喷涂施工，喷距控制50～100cm，后一枪覆盖住前一枪的40%～60%左右，行进速度有效控制流挂为准；每次施工宽度应小于1200mm，相邻喷涂施工层间的搭接宽度应大于120mm。

8、设计厚度小于或等于2mm时，应一次完成；设计厚度大于2mm时，宜分两次完成。

9、当喷涂层的接缝不连续喷涂时，应先对涂层进行表面处理后再喷涂；复喷宽度应大于120mm。

10、当喷涂出现故障时，应立即停机，排除故障后应先试喷校验，合格后再复喷。

11、施工完毕24小时内，应避免重物碾压.

12、施工应当避开大雾，雨雪，高温等恶劣天气。

13、工作人员穿戴好工作服、手套、防毒面具等劳保用品；施工必须由喷涂枪手和设备操作工2人以上共同操持。

14、如需喷涂配套面漆，宜在聚脲喷涂后2小时内施工。

15、喷涂过程应及时检查涂层的表面状况是否符合规范，如有明显缺陷需及时修补处理。

注意事项

◆ 施工时底材温度应高于露点3℃以上。

◆ 施工前将B组份搅拌至少30分钟至完全均匀。

◆ 未用完的材料应充氮后密封保存。

◆ 该体系为100%固含量，严禁加入任何稀释剂和其他填料。

◆ 在密闭空间施工时，应保证良好的通风。

贮存和运输

本产品应贮存在阴凉、通风、干燥的库房中，严禁雨淋、日晒，隔绝火源，远离热源，贮存温度应为15~30℃。

本产品在不打开原包装的情况下，贮存期自生产之日起为12个月，超过贮存期可按本产品标准规定的项目进行检验，若符合技术要求仍可使用。

本产品不含有机溶剂，运输时可按非危险品运输。运输时，应严禁雨淋、日晒，并应符合运输部门的有关规定。

公司说明

以上资料所给出的指标、数据乃基于我们现有的技术知识水平和实践经验，仅供参考，具体以供货合同规定为准。用户对于所购买我公司的产品有责任进行试验，以验证是否适合各自所拟定的工艺和用途，并达到预定的目的。对我公司产品的进一步应用和加工均非我公司所能控制，因此，我们对所提供的产品的责任范围只限于我方交付且为贵方所使用的部分。而不承担使用未经我们验证可行的设备施工或对我公司产品进行进一步加工而造成的损失。我公司愿为您提供有关产品的咨询与应用技术服务，欢迎来函来电联系。